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双色模具注塑常见的熔接痕和烧伤的解决方法

来源:希伯伦双色模具注塑加工厂   发布时间:2018-07-09   点击量:48

    双色模具注塑常见的熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项加以改善:
1.尽量减少脱模剂的使用。
2.增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
2.设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
4.调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
5.若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

    双色模具注塑常见的烧伤是由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的,所以根据不同引起烧伤的原因采取的解决办法也不同。
1.机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2.模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3.在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。

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